切割器刀片損壞:主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物;護刃器松動或變形,使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動,切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞,操作時應注意避開切割器前面的障礙物;保養聯合收割機時,注意正確安(an)裝(zhuang)切割器(qi)。
刀桿折斷:產生(sheng)刀(dao)桿(gan)折(zhe)斷的原(yuan)因,除(chu)割刀(dao)運動(dong)阻力太大外,主要(yao)是(shi)割刀(dao)驅(qu)(qu)動(dong)機構的安裝(zhuang)位置(zhi)不正確。為預防刀(dao)桿(gan)折(zhe)斷,應正確調整切(qie)割器,使(shi)割刀(dao)運動(dong)阻力減小,同時調整割刀(dao)驅(qu)(qu)動(dong)機構安裝(zhuang)位置(zhi),以達到(dao)裝(zhuang)配要(yao)求。
割臺推運器打滑:推運器打滑的主要原因(yin)是推運器的螺旋葉(xie)(xie)片與(yu)割(ge)臺(tai)底板的間(jian)(jian)隙過大。為預防此(ci)故障的發生,應(ying)根據作物的稀(xi)密、高矮等不(bu)同情況,正確調(diao)整好螺旋葉(xie)(xie)片與(yu)割(ge)臺(tai)廂板的間(jian)(jian)隙。當收割(ge)低矮作物時,可將間(jian)(jian)隙調(diao)小至10毫米左右。當螺旋葉(xie)(xie)片邊緣磨(mo)光時,可用鍵(jian)刀在葉(xie)(xie)片邊緣上制出(chu)小齒,恢復和增加(jia)推送能力(li)。
滾筒堵塞:引起滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)堵塞(sai)的原因(yin)很多,如滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)間(jian)(jian)隙過小;發動機(ji)馬力不(bu)足,傳(chuan)動帶(dai)打滑,使滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)轉速(su)(su)不(bu)夠;逐鎬輪和(he)逐鎬器(qi)轉速(su)(su)不(bu)夠,莖(jing)稈排出不(bu)暢;作(zuo)物太濕、太密;韌性雜(za)草過多,收割機(ji)行(xing)走(zou)速(su)(su)度過快(kuai)等。為了預(yu)防滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)堵塞(sai),在收割多草潮(chao)濕作(zuo)物時,應(ying)適量(liang)增(zeng)大滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)與凹板的間(jian)(jian)隙;當(dang)聽到滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)轉速(su)(su)下降音時,應(ying)降低機(ji)車前進(jin)速(su)(su)度或暫(zan)時停止(zhi)前進(jin);調(diao)整傳(chuan)動帶(dai)的緊度;正(zheng)確調(diao)整滾(gun)筒(tong)(tong)(tong)的轉速(su)(su)和(he)逐鎬器(qi)木(mu)軸承(cheng)的間(jian)(jian)隙。
鏈條斷裂:鏈條斷裂的原因也很多,如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內;傳動軸彎曲;鏈條嚴重磨損后繼續使用;鏈條松緊度不合適;鏈輪磨損超過允許限度;套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落,或接頭卡子開口方向裝反;鉤形鏈磨損嚴重或裝反等,都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生,必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內;經常檢查鏈條的磨損情況,及時修理和更換;經常檢查鏈條接頭開口銷的情況,必要時進行更換;矯直彎曲的傳動軸,使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量;正確調整鏈條的松緊度;及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪,正確調整安全離合器;及時潤滑傳動鏈條。
聯合收獲機發生故(gu)障(zhang)時的表現形態一(yi)般稱為(wei)故(gu)障(zhang)征象。故(gu)障(zhang)征象概(gai)括起來(lai)有以下六(liu)種:
(1)作用異常。如:發動機啟動困難(nan),行走離合器不能分離,液(ye)壓(ya)系統不能正常工(gong)作致使摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈(gan)粉(fen)碎(sui)還田機不能升降。
(2)聲音異常。如:機器(qi)劇烈(lie)振動,與(yu)莖稈還(huan)田(tian)機主(zhu)軸(zhou)不平衡(heng)、甩刀(dao)折斷(duan)或脫落、緊固螺栓松(song)動有關。
(3)外觀異常。如:摘穗臺(tai)、升(sheng)運器、剝皮機(ji)堵塞,撥禾鏈不運轉等(deng),發動機(ji)排氣管(guan)冒(mao)白(bai)煙(yan)、黑(hei)煙(yan)或藍煙(yan)。
(4)氣(qi)(qi)味(wei)異常(chang)。如:發動機排氣(qi)(qi)管排氣(qi)(qi)帶有油的(de)氣(qi)(qi)味(wei)以(yi)及機器(qi)有橡膠(jiao)焦糊氣(qi)(qi)味(wei)。
(5)溫(wen)度異常。如(ru):散熱(re)器堵寨發動機(ji)過(guo)熱(re)等。
(6)消耗異常。如(ru):燃油消耗增加,輪胎嚴重磨損等。
常用的(de)方法有以下三種。
(1)部分(fen)停止法二(er)斷(duan)續地停止玉米聯合收獲機某一(yi)部分(fen)或某一(yi)系統的工作(zuo),對比其在工作(zuo)或停止前后故(gu)障(zhang)征象的變化(hua),以便診斷(duan)故(gu)障(zhang)所在部位或識別故(gu)障(zhang)零件(jian)。
(2)交叉對比法。如果懷疑某一零件(jian)有故(gu)障時(shi),可(ke)以(yi)用(yong)完好的(de)備件(jian)來替換,以(yi)便判斷出是故(gu)障零件(jian)。
(3)試探法(fa)。可(ke)進行某(mou)一部位試探性的調整與拆(chai)卸,以便觀察(cha)故障征象的變(bian)化情況。
(1)摘(zhai)穗(sui)臺堵塞。原因及(ji)排除(chu)方法:①田間(jian)雜(za)草較(jiao)多,應(ying)(ying)適當(dang)降低(di)行走速(su)度(du)。②切草刀的(de)間(jian)隙太(tai)大(da),應(ying)(ying)適當(dang)調(diao)(diao)小(xiao)間(jian)隙。③拉莖輥(gun)的(de)間(jian)隙太(tai)大(da),應(ying)(ying)適當(dang)調(diao)(diao)小(xiao)拉莖輥(gun)的(de)間(jian)隙。④前進速(su)度(du)過快(kuai),應(ying)(ying)降低(di)工作擋位(wei)。⑤摘(zhai)穗(sui)臺安全離合器彈(dan)簧彈(dan)力過小(xiao),應(ying)(ying)適當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)彈(dan)簧壓緊(jin)力。⑥撥禾鏈不轉動(dong),應(ying)(ying)排除(chu)撥禾鏈故障(zhang)。
(2)撥(bo)禾(he)鏈不(bu)動。原因(yin)及排(pai)除(chu)方法:①撥(bo)齒(chi)觸地,應正確操作杜絕觸地。②撥(bo)禾(he)鏈被雜草(cao)纏(chan)繞,應當及時清除(chu)雜草(cao)。③撥(bo)禾(he)鏈張緊度太松,掛住托鏈板,應適當調整(zheng)撥(bo)禾(he)鏈張緊度。④撥(bo)禾(he)器滾鍵,應當及時修復或更換新(xin)件。
(3)機器劇烈振動。原因及排(pai)除方法:①莖稈(gan)還(huan)田機主軸不(bu)平衡,甩刀折斷或脫落,應(ying)及時補換。②螺栓松動,應(ying)及時緊固。
(4)個別行(xing)喂入不暢并伴有異響。原因及排除方(fang)法:撥(bo)禾(he)鏈太松,調整撥(bo)禾(he)鏈張緊(jin)度。
(5)升(sheng)運器堵塞。原因及(ji)排除(chu)方法:①喂入量偏大,應降低機器行走速度。②作(zuo)業時發動機油(you)(you)門太小,沒到達(da)額定位(wei)置,應調(diao)整油(you)(you)門拉線將油(you)(you)門調(diao)整到位(wei)。③升(sheng)運鏈太松,應當調(diao)整升(sheng)運鏈的張(zhang)緊度。
(6)剝皮機(ji)(ji)堵塞。原因及排除方法:①喂入(ru)量偏大(da),應(ying)(ying)降(jiang)低(di)機(ji)(ji)器(qi)行走速度(du)。②剝皮裝置(zhi)中間傳動軸(zhou)安全離合器(qi)調(diao)整彈(dan)簧(huang)太(tai)松,應(ying)(ying)壓縮安全離合器(qi)彈(dan)簧(huang)至(zhi)合理(li)位置(zhi)。③某組(zu)剝皮輥(gun)不工(gong)作,應(ying)(ying)檢查(cha)剝皮輥(gun)傳動。
(7)秸稈(gan)粉碎(sui)還田機皮(pi)帶(dai)(dai)磨損嚴重。原因及排除(chu)方(fang)法(fa):①同一皮(pi)帶(dai)(dai)輪上的兒根(gen)皮(pi)帶(dai)(dai)長度不一致,應(ying)將皮(pi)帶(dai)(dai)調換一致。②皮(pi)帶(dai)(dai)松緊(jin)度不合(he)(he)適,應(ying)調整合(he)(he)適。
(8)傳動(dong)齒箱(xiang)有(you)雜音(yin),溫升(sheng)高。原因(yin)及排除(chu)方法(fa):①齒輪側(ce)隙(xi)大,應調整至規定值(zhi)。如某牌玉(yu)米收獲機側(ce)隙為0.15~0.35 mm。②傳動齒(chi)(chi)箱齒(chi)(chi)輪或軸(zhou)承損(sun)壞,應更換(huan)。③缺油(you),應添加潤滑油(you)。
(9)升運(yun)器鏈(lian)條不轉。原(yuan)因及(ji)排(pai)除方法:①升運(yun)器內(nei)有雜物(wu),應當(dang)及(ji)時清(qing)理升運(yun)器內(nei)的(de)雜物(wu)。②鏈(lian)條脫(tuo)落,應當(dang)調整鏈(lian)條的(de)張緊度并(bing)裝好鏈(lian)條。③傳動軸或(huo)鏈(lian)輪損壞,應更換。
(1)行走離合器打滑。原因及排除方法:①分(fen)離杠桿不(bu)在(zai)同一平面,應(ying)調整分(fen)離杠桿螺(luo)母直至分(fen)離杠桿在(zai)同一平面。②摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)磨損過大彈簧壓力降(jiang)低(di),應(ying)及時修復或更換(huan)(huan)。③變速(su)箱加油(you)過多而越過刻線,致使摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)進油(you),應(ying)當拆下摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)清洗,并檢查(cha)變速(su)箱的油(you)面。④摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)鉚釘(ding)松脫,應(ying)鉚好鉚釘(ding)或更換(huan)(huan)新摩(mo)擦(ca)(ca)片(pian)。
(2)行(xing)(xing)走(zou)離(li)(li)(li)(li)合(he)器(qi)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)不清。原因(yin)及排除方(fang)法:①分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)杠桿膜片(pian)彈簧(huang)與分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)軸(zhou)(zhou)承之間(jian)自由行(xing)(xing)程偏大,主(zhu)動盤(pan)和被動盤(pan)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)不徹底,應調(diao)整膜片(pian)彈簧(huang)與分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)軸(zhou)(zhou)承之間(jian)的自由行(xing)(xing)程間(jian)隙。②分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)軸(zhou)(zhou)承已壞,應當(dang)更換新件(jian)。
(3)掛擋困難或(huo)掉擋。原因(yin)及(ji)排除方法:①收獲機離合器分(fen)離不(bu)徹(che)底,應(ying)調(diao)(diao)整(zheng)離合器。②工作齒輪(lun)嚙合不(bu)到位(wei),應(ying)調(diao)(diao)整(zheng)滑動軸掛擋位(wei)置或(huo)換(huan)擋拉(la)桿(gan)調(diao)(diao)整(zheng)螺母。③變速箱換(huan)擋叉軸的鎖定機構不(bu)能到位(wei)鎖定,應(ying)當調(diao)(diao)整(zheng)鎖定機構的彈簧(huang)預緊力。
(4)變速箱工作有異(yi)響。原(yuan)因及排除(chu)方法:①潤滑油不足,應檢查油面并添加(jia)。②齒輪磨損嚴重,應當更換(huan)齒輪。③軸承損壞,應當更換(huan)軸承。
(5)變(bian)速范(fan)圍達不(bu)(bu)到。原(yuan)因及排(pai)除方法:①變(bian)速油(you)缸工作行程達不(bu)(bu)到,應(ying)當送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢修(xiu)(xiu)。②變(bian)速油(you)缸工作時(shi)不(bu)(bu)能定(ding)位(wei),應(ying)當送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢修(xiu)(xiu)。③動盤滑動副(fu)由(you)于缺(que)油(you)被卡住,應(ying)當及時(shi)潤滑。④行走帶打(da)滑,應(ying)調整(zheng)無級變(bian)速輪張緊架,將拉長的行走帶調整(zheng)至合適使其不(bu)(bu)打(da)滑。
(1)操作(zuo)系統所有油缸在接通多路換向閥時均不(bu)能工作(zuo)。原因及排除方法:①液壓(ya)油箱(xiang)油位(wei)過低,應(ying)當檢查(cha)液壓(ya)油箱(xiang)油面,按規(gui)定加足(zu)液壓(ya)油。②齒輪泵內泄,應(ying)檢查(cha)油泵的密封性。③溢流閥工作(zuo)壓(ya)力過低,油管雖(sui)升(sheng)壓(ya),但(dan)油缸不(bu)工作(zuo),應(ying)按要(yao)求調(diao)整(zheng)溢流閥彈簧工作(zuo)壓(ya)力。④錐閥脫位(wei),應(ying)及時回位(wei)。⑤錐閥閥面粘有雜質,應(ying)當及時清除雜質。
(2)摘(zhai)穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機升(sheng)降(jiang)緩慢或只升(sheng)不降(jiang)。原因(yin)及排除(chu)方法:①液(ye)壓(ya)(ya)油路有空(kong)氣,應(ying)(ying)當排除(chu)空(kong)氣。②溢(yi)流閥工作(zuo)壓(ya)(ya)力偏低,應(ying)(ying)調整溢(yi)流閥彈(dan)簧壓(ya)(ya)力。③液(ye)壓(ya)(ya)油濾(lv)清(qing)器被(bei)臟物(wu)堵塞(sai),應(ying)(ying)當及時清(qing)洗。④油缸節流孔被(bei)臟物(wu)堵住,應(ying)(ying)當拆下接(jie)頭及時清(qing)除(chu)臟物(wu)。⑤齒輪泵(beng)(beng)內(nei)部泄油,應(ying)(ying)該檢查更(geng)換泵(beng)(beng)內(nei)限壓(ya)(ya)片密封圈(quan)和泵(beng)(beng)蓋密封圈(quan)。
(3)摘(zhai)穗(sui)(sui)臺(tai)、果(guo)穗(sui)(sui)箱和秸稈粉碎還田機升降速度(du)不平穩。原(yuan)因及排除(chu)方法(fa):①液壓油路中有空氣(qi),應當排除(chu)空氣(qi)。②節(jie)流(liu)孔(kong)被雜物(wu)堵住,應卸出節(jie)流(liu)片清除(chu)臟物(wu)。③溢流(liu)閥彈(dan)簧彈(dan)力不足工作不穩定,應當更換彈(dan)簧。
(4)摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱(xiang)和秸(jie)稈粉碎還田機自動沉降(換(huan)向閥(fa)中位(wei)時)。原因及排除方法:①油(you)缸(gang)密封(feng)圈(quan)損(sun)壞(huai)失效,應(ying)更換(huan)密封(feng)圈(quan)。。②閥(fa)體與滑(hua)閥(fa)磨損(sun)或(huo)工作面(mian)拉(la)傷(shang)造成間(jian)隙增(zeng)大,應(ying)送修理廠檢(jian)修或(huo)者(zhe)更換(huan)滑(hua)閥(fa)。③滑(hua)閥(fa)位(wei)置沒(mei)有對中,應(ying)該檢(jian)查重新(xin)裝(zhuang)配使(shi)滑(hua)閥(fa)位(wei)置保持對中。
(5)轉向沉重。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方法(fa):①油(you)泵(beng)供油(you)不足,應(ying)檢查液(ye)壓油(you)箱油(you)面高度和液(ye)壓油(you)勃度。當(dang)油(you)液(ye)薪度大或冷凝(ning)時,應(ying)當(dang)更(geng)換新(xin)油(you)。②轉向系(xi)統(tong)油(you)路(lu)有空(kong)氣,應(ying)當(dang)排(pai)除空(kong)氣。③轉向器(qi)出現故(gu)障,應(ying)檢查排(pai)除故(gu)障或者更(geng)換新(xin)件。
(6)轉(zhuan)向盤居中(zhong)時機(ji)(ji)器跑偏。原因(yin)及(ji)排除方法:①轉(zhuan)向器撥(bo)銷(xiao)損壞變形(xing),應送修(xiu)(xiu)理(li)(li)廠檢修(xiu)(xiu)。②轉(zhuan)向器彈簧片失靈(ling),應當送修(xiu)(xiu)理(li)(li)廠檢修(xiu)(xiu)或更(geng)換機(ji)(ji)件。③聯動(dong)軸的開(kai)口(kou)變形(xing),應當送修(xiu)(xiu)理(li)(li)廠檢修(xiu)(xiu)。
(1)啟動(dong)(dong)(dong)無反應。原因及排除(chu)方法:①蓄電(dian)池樁頭松動(dong)(dong)(dong)或(huo)電(dian)纜(lan)線(xian)搭鐵(tie)不(bu)實(shi),應當緊固樁頭或(huo)將(jiang)搭鐵(tie)線(xian)與機體連接(jie)可(ke)靠,清除(chu)搭鐵(tie)處(chu)的(de)(de)油污(wu)。②起(qi)動(dong)(dong)(dong)機電(dian)磁開關(guan)損壞,應當更(geng)換(huan)新件(jian)。③主離合手柄下的(de)(de)安全起(qi)動(dong)(dong)(dong)開關(guan)失效,應更(geng)換(huan)新件(jian)。④起(qi)動(dong)(dong)(dong)機電(dian)路中(zhong)(zhong)的(de)(de)保險片、點(dian)火開關(guan)起(qi)動(dong)(dong)(dong)擋(dang)、繼電(dian)器中(zhong)(zhong)有損壞或(huo)接(jie)觸不(bu)良現象,應檢(jian)查插接(jie)件(jian)的(de)(de)結合處(chu)并(bing)重新連接(jie)可(ke)靠或(huo)更(geng)換(huan)新件(jian)。
(2)不充電。原因及排除方法:①發電機風扇皮帶過松打滑,應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開,應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞,應更換。④發電機內部出現故障(如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路),應當維修或更換新件。
(3)報警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)(ji)顯示(shi)亂或蜂(feng)鳴器(qi)及警(jing)報燈指示(shi)不正常。原因及排除方(fang)法(fa):報警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)(ji)故(gu)障,應當(dang)更換報警(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)(ji)。
(4)報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)顯(xian)示正常,但(dan)是(shi)報(bao)(bao)警(jing)燈(deng)不亮。原因(yin)及排除方法(fa):①與報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)相連的傳(chuan)感器線束(shu)插頭松脫,應(ying)檢查插好并(bing)緊(jin)固兩邊的螺絲。②報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)內部故障,應(ying)更(geng)換報(bao)(bao)警(jing)器主(zhu)機(ji)。
(5)報(bao)警(jing)器主機顯示正常,但報(bao)警(jing)燈不停地閃。原因及排除方(fang)法:轉(zhuan)速過低,應該加大油門,提高轉(zhuan)速。
(6)報(bao)警器主機(ji)顯示正(zheng)常,報(bao)警燈不停地(di)閃爍,但蜂(feng)鳴器不響。原因及排除方法:①報(bao)警器主機(ji)面板上的(de)報(bao)警燈開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)未打開(kai)(kai)(kai),應(ying)(ying)打開(kai)(kai)(kai)主機(ji)報(bao)警器開(kai)(kai)(kai)關(guan)(guan)。②報(bao)警器主機(ji)內部故障,應(ying)(ying)更換報(bao)警器主機(ji)。
(7)單(dan)個或多個報警(jing)燈(deng)常(chang)紅不(bu)變綠并報警(jing)(最大(da)油門時(shi))。原因及排除方法:①磁鋼(gang)裝(zhuang)(zhuang)反(fan)或丟失,應重新裝(zhuang)(zhuang)好(hao)。②傳感(gan)器與磁鋼(gang)之(zhi)間的間隙大(da)于5 mm,應(ying)調整間(jian)隙到3~5 mm,③所(suo)對(dui)應(ying)(ying)的傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)線(xian)斷開,應(ying)(ying)重新接線(xian)。④所(suo)對(dui)應(ying)(ying)的傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)失(shi)效,應(ying)(ying)更換(huan)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)(qi)。⑤報(bao)警燈主機內部(bu)故障,應(ying)(ying)更換(huan)報(bao)警器(qi)(qi)主機。
(8)水溫表(biao)不顯示(shi)(shi)或顯示(shi)(shi)偏高。原因及排除(chu)方法:①水溫傳(chuan)感器(qi)短路(指示(shi)(shi)最高),應更(geng)(geng)換(huan)(huan)。②水溫傳(chuan)感器(qi)已損壞,應更(geng)(geng)換(huan)(huan)。③系統搭鐵線搭鐵不良(liang),造成開大燈(deng)時(shi),溫度(du)指示(shi)(shi)失真,應清除(chu)電源總開關搭鐵接柱(zhu)油(you)漆或油(you)污。④線束連接不良(liang),應檢查并連接好線路。⑤儀表(biao)故障,應更(geng)(geng)換(huan)(huan)儀表(biao)。
(9)油壓表(biao)不顯示(shi)或(huo)顯示(shi)偏高。原因及排除(chu)方法:①傳(chuan)感器內部短路(指示(shi)為零),應(ying)更(geng)換。②傳(chuan)感器信(xin)號(hao)線(xian)連接(jie)不良(liang)或(huo)掉(diao)落,應(ying)檢(jian)查并連接(jie)好線(xian)路。③儀表(biao)故障,應(ying)更(geng)換儀表(biao)。
(10)油(you)(you)量(liang)表(biao)不(bu)(bu)指(zhi)示(shi)或(huo)指(zhi)示(shi)不(bu)(bu)準(zhun)。原因及排除方法:①油(you)(you)量(liang)傳感器的信號線掉落或(huo)傳感器出現故(gu)障(zhang)。應(ying)(ying)檢查線路并連接可靠(kao)或(huo)更(geng)換(huan)傳感器。②儀(yi)表(biao)出現故(gu)障(zhang),應(ying)(ying)當更(geng)換(huan)儀(yi)表(biao)。③傳感器內(nei)部斷路(指(zhi)示(shi)為零),應(ying)(ying)當更(geng)換(huan)傳感器。