收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注(zhu)意正確(que)安裝切割器。

刀桿折斷：產生刀桿折斷(duan)的原因，除割(ge)(ge)(ge)刀運動阻力(li)(li)太(tai)大外，主要(yao)是割(ge)(ge)(ge)刀驅(qu)動機構的安裝位(wei)置(zhi)不正確。為預防(fang)刀桿折斷(duan)，應正確調整切(qie)割(ge)(ge)(ge)器，使割(ge)(ge)(ge)刀運動阻力(li)(li)減小，同時調整割(ge)(ge)(ge)刀驅(qu)動機構安裝位(wei)置(zhi)，以達到裝配要(yao)求(qiu)。

割臺推運器打滑：推(tui)(tui)運器打(da)滑(hua)的(de)(de)主要原(yuan)因是推(tui)(tui)運器的(de)(de)螺(luo)(luo)旋葉片(pian)與割臺底板(ban)的(de)(de)間隙過(guo)大。為預防此故(gu)障的(de)(de)發生，應根據作(zuo)物的(de)(de)稀密、高(gao)矮等不(bu)同情況，正確調整好螺(luo)(luo)旋葉片(pian)與割臺廂板(ban)的(de)(de)間隙。當收割低(di)矮作(zuo)物時(shi)，可將間隙調小(xiao)(xiao)至１０毫米(mi)左右。當螺(luo)(luo)旋葉片(pian)邊(bian)緣磨(mo)光時(shi)，可用鍵刀在葉片(pian)邊(bian)緣上(shang)制出(chu)小(xiao)(xiao)齒(chi)，恢復和(he)增加推(tui)(tui)送能力。

滾筒堵塞：引起滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵(du)塞(sai)的(de)原(yuan)因很多，如滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)間隙過小；發(fa)動(dong)機(ji)馬力(li)不(bu)(bu)足，傳(chuan)(chuan)動(dong)帶(dai)打(da)滑，使滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速不(bu)(bu)夠；逐(zhu)(zhu)(zhu)鎬輪和逐(zhu)(zhu)(zhu)鎬器轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速不(bu)(bu)夠，莖稈排出不(bu)(bu)暢；作(zuo)物太(tai)濕(shi)、太(tai)密；韌(ren)性雜草(cao)過多，收割機(ji)行走(zou)速度過快等。為了預(yu)防(fang)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵(du)塞(sai)，在收割多草(cao)潮濕(shi)作(zuo)物時，應適量(liang)增大滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)與(yu)凹板的(de)間隙；當聽到滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速下(xia)降音時，應降低機(ji)車前進速度或(huo)暫時停止前進；調整傳(chuan)(chuan)動(dong)帶(dai)的(de)緊(jin)度；正(zheng)確(que)調整滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速和逐(zhu)(zhu)(zhu)鎬器木軸承的(de)間隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯(lian)合收獲(huo)機發生故(gu)障時的(de)表現形態一般稱(cheng)為故(gu)障征(zheng)象(xiang)。故(gu)障征(zheng)象(xiang)概括(kuo)起(qi)來有以下(xia)六種：

（1）作用異(yi)常(chang)。如(ru)：發動機啟動困難(nan)，行(xing)走離(li)合(he)器(qi)不(bu)能(neng)分離(li)，液壓系統不(bu)能(neng)正常(chang)工(gong)作致使摘穗臺、果穗箱(xiang)和秸稈粉碎還田機不(bu)能(neng)升降。

（2）聲音異(yi)常。如：機器劇烈振動(dong)(dong)，與莖稈還田機主軸(zhou)不平(ping)衡、甩刀折斷或(huo)脫落、緊固(gu)螺(luo)栓松動(dong)(dong)有關。

（3）外觀(guan)異常。如：摘穗臺、升(sheng)運器、剝皮機(ji)堵塞，撥禾鏈不(bu)運轉等，發動機(ji)排氣管冒(mao)白(bai)煙(yan)(yan)、黑(hei)煙(yan)(yan)或藍煙(yan)(yan)。

（4）氣味(wei)異(yi)常。如：發(fa)動機排氣管排氣帶有(you)油的(de)氣味(wei)以及(ji)機器有(you)橡(xiang)膠焦(jiao)糊氣味(wei)。

（5）溫度異常。如：散熱(re)器堵寨發動(dong)機過熱(re)等。

（6）消(xiao)(xiao)耗(hao)異常。如：燃油消(xiao)(xiao)耗(hao)增加，輪胎嚴(yan)重磨(mo)損等(deng)。

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檢查分析故障的方法

常用的方法有以下三種。

（1）部分停止法二斷(duan)續(xu)地停止玉米聯合收獲機某一部分或(huo)某一系統的工作，對比其在(zai)工作或(huo)停止前后故(gu)障(zhang)征象的變化(hua)，以(yi)便(bian)診斷(duan)故(gu)障(zhang)所(suo)在(zai)部位或(huo)識別故(gu)障(zhang)零件。

（2）交叉對(dui)比法。如果懷疑某(mou)一零(ling)件有故障(zhang)時，可以用完好的(de)備件來替換，以便判(pan)斷(duan)出是故障(zhang)零(ling)件。

（3）試探法。可進行(xing)某一部位(wei)試探性(xing)的(de)調整(zheng)與拆(chai)卸，以便觀察故障征象(xiang)的(de)變化情況。

常見故(gu)障與排除(chu)方法

工作部件常見故障及排除方法

（1）摘穗臺堵塞。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方法：①田間(jian)雜草較多，應(ying)適(shi)當降低(di)行走速(su)度。②切草刀的(de)間(jian)隙(xi)(xi)太大(da)，應(ying)適(shi)當調(diao)(diao)小(xiao)間(jian)隙(xi)(xi)。③拉(la)莖輥的(de)間(jian)隙(xi)(xi)太大(da)，應(ying)適(shi)當調(diao)(diao)小(xiao)拉(la)莖輥的(de)間(jian)隙(xi)(xi)。④前進(jin)速(su)度過快，應(ying)降低(di)工作擋位。⑤摘穗臺安全離合器(qi)彈簧彈力過小(xiao)，應(ying)適(shi)當調(diao)(diao)整彈簧壓緊力。⑥撥禾鏈不轉動，應(ying)排(pai)除撥禾鏈故(gu)障。

（2）撥(bo)禾鏈(lian)不動。原因及(ji)排除(chu)方法：①撥(bo)齒觸(chu)地(di)，應正(zheng)確操作杜(du)絕觸(chu)地(di)。②撥(bo)禾鏈(lian)被(bei)雜(za)草(cao)纏繞，應當(dang)(dang)及(ji)時清除(chu)雜(za)草(cao)。③撥(bo)禾鏈(lian)張(zhang)(zhang)緊度(du)太(tai)松，掛住托(tuo)鏈(lian)板，應適當(dang)(dang)調整撥(bo)禾鏈(lian)張(zhang)(zhang)緊度(du)。④撥(bo)禾器(qi)滾鍵，應當(dang)(dang)及(ji)時修復或更換(huan)新件。

（3）機(ji)器劇烈(lie)振動。原因及(ji)排除(chu)方法：①莖稈還田機(ji)主軸不平衡(heng)，甩刀折斷或脫落(luo)，應及(ji)時補(bu)換。②螺栓松動，應及(ji)時緊固。

（4）個別行(xing)喂入不(bu)暢并伴(ban)有異響。原(yuan)因及排(pai)除方法：撥禾鏈(lian)太松，調整(zheng)撥禾鏈(lian)張緊度。

（5）升(sheng)運器(qi)堵塞。原因及排除方(fang)法：①喂入量偏大(da)，應降低機器(qi)行走速度。②作業時發動機油門(men)太(tai)小，沒到達額(e)定位(wei)置(zhi)，應調(diao)整(zheng)油門(men)拉線將油門(men)調(diao)整(zheng)到位(wei)。③升(sheng)運鏈太(tai)松，應當調(diao)整(zheng)升(sheng)運鏈的張(zhang)緊度。

（6）剝(bo)皮(pi)機堵塞(sai)。原(yuan)因(yin)及排除方法：①喂入量偏大，應降低機器(qi)行走速度。②剝(bo)皮(pi)裝置(zhi)中間傳(chuan)動(dong)(dong)軸(zhou)安(an)全(quan)(quan)離(li)合(he)器(qi)調整彈簧太松，應壓縮安(an)全(quan)(quan)離(li)合(he)器(qi)彈簧至合(he)理位置(zhi)。③某組剝(bo)皮(pi)輥(gun)不工作，應檢(jian)查剝(bo)皮(pi)輥(gun)傳(chuan)動(dong)(dong)。

（7）秸稈粉碎還田機皮帶(dai)磨損嚴重。原因及(ji)排除(chu)方法：①同一(yi)皮帶(dai)輪(lun)上的兒根皮帶(dai)長度不一(yi)致，應將皮帶(dai)調換一(yi)致。②皮帶(dai)松緊度不合適(shi)，應調整合適(shi)。

（8）傳動齒箱有雜(za)音，溫升高。原因(yin)及排除方法(fa)：①齒輪側隙大(da)，應調(diao)整至規定(ding)值(zhi)。如某牌玉米收獲機側隙為(wei)0.15～0.35 mm。②傳(chuan)動齒箱齒輪或(huo)軸承損壞，應(ying)更換。③缺油，應(ying)添加(jia)潤(run)滑油。

（9）升(sheng)運(yun)(yun)(yun)器鏈條(tiao)不轉。原(yuan)因及(ji)排除方法：①升(sheng)運(yun)(yun)(yun)器內有雜物，應(ying)當及(ji)時清理升(sheng)運(yun)(yun)(yun)器內的雜物。②鏈條(tiao)脫(tuo)落，應(ying)當調整(zheng)鏈條(tiao)的張緊度(du)并裝好鏈條(tiao)。③傳動軸或鏈輪損壞，應(ying)更(geng)換。

底盤系統常見故障及排除方法(fa)

（1）行走離合器打(da)滑。原(yuan)因及排除方法：①分(fen)離杠桿不在同一(yi)平(ping)(ping)面(mian)，應(ying)調整分(fen)離杠桿螺(luo)母(mu)直至分(fen)離杠桿在同一(yi)平(ping)(ping)面(mian)。②摩(mo)擦(ca)片(pian)磨損過(guo)大彈(dan)簧(huang)壓力(li)降低，應(ying)及時修復或更換(huan)。③變速(su)箱(xiang)加油(you)過(guo)多(duo)而越過(guo)刻線(xian)，致使(shi)摩(mo)擦(ca)片(pian)進油(you)，應(ying)當拆(chai)下摩(mo)擦(ca)片(pian)清(qing)洗，并檢(jian)查變速(su)箱(xiang)的油(you)面(mian)。④摩(mo)擦(ca)片(pian)鉚釘松脫(tuo)，應(ying)鉚好鉚釘或更換(huan)新摩(mo)擦(ca)片(pian)。

（2）行走離合器(qi)分(fen)離不(bu)清。原(yuan)因及排除方法：①分(fen)離杠桿膜片彈簧(huang)與(yu)分(fen)離軸承之(zhi)(zhi)間(jian)自(zi)由行程偏大，主動(dong)盤(pan)和被動(dong)盤(pan)分(fen)離不(bu)徹底(di)，應調整膜片彈簧(huang)與(yu)分(fen)離軸承之(zhi)(zhi)間(jian)的自(zi)由行程間(jian)隙(xi)。②分(fen)離軸承已壞(huai)，應當更(geng)換新件。

（3）掛擋(dang)(dang)困難或掉擋(dang)(dang)。原因及排(pai)除方法：①收獲機離(li)合(he)器分離(li)不徹(che)底，應調(diao)整離(li)合(he)器。②工作齒輪嚙合(he)不到位(wei)，應調(diao)整滑動軸掛擋(dang)(dang)位(wei)置(zhi)或換擋(dang)(dang)拉桿調(diao)整螺母。③變速箱換擋(dang)(dang)叉軸的鎖定機構(gou)(gou)不能到位(wei)鎖定，應當調(diao)整鎖定機構(gou)(gou)的彈(dan)簧預緊力。

（4）變速箱(xiang)工作有(you)異響。原因及排除方法：①潤滑油不(bu)足(zu)，應檢查油面(mian)并添加(jia)。②齒輪磨損(sun)嚴重，應當更換(huan)齒輪。③軸承損(sun)壞，應當更換(huan)軸承。

（5）變(bian)(bian)速范圍(wei)達(da)不到。原因及排除方法：①變(bian)(bian)速油(you)缸工作行程達(da)不到，應(ying)當(dang)(dang)送(song)修理廠檢修。②變(bian)(bian)速油(you)缸工作時不能定位，應(ying)當(dang)(dang)送(song)修理廠檢修。③動盤滑(hua)動副由于缺油(you)被(bei)卡住(zhu)，應(ying)當(dang)(dang)及時潤滑(hua)。④行走帶(dai)打(da)滑(hua)，應(ying)調(diao)整無級變(bian)(bian)速輪張(zhang)緊架，將拉長的行走帶(dai)調(diao)整至合(he)適(shi)使其不打(da)滑(hua)。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操(cao)作(zuo)系(xi)統所有(you)油(you)(you)(you)(you)缸在接(jie)通多路換向閥(fa)(fa)時(shi)均(jun)不能工(gong)(gong)作(zuo)。原因及排除(chu)方法：①液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)(you)位(wei)(wei)過(guo)低(di)，應(ying)(ying)當(dang)(dang)檢查液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)(you)面，按規定加(jia)足液壓(ya)油(you)(you)(you)(you)。②齒輪泵(beng)內泄，應(ying)(ying)檢查油(you)(you)(you)(you)泵(beng)的(de)密封性。③溢(yi)流閥(fa)(fa)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力過(guo)低(di)，油(you)(you)(you)(you)管雖升(sheng)壓(ya)，但油(you)(you)(you)(you)缸不工(gong)(gong)作(zuo)，應(ying)(ying)按要求調整溢(yi)流閥(fa)(fa)彈簧工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力。④錐閥(fa)(fa)脫位(wei)(wei)，應(ying)(ying)及時(shi)回位(wei)(wei)。⑤錐閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)面粘有(you)雜質，應(ying)(ying)當(dang)(dang)及時(shi)清除(chu)雜質。

（2）摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機(ji)升降緩慢或(huo)只升不降。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：①液壓(ya)油(you)路(lu)有空(kong)氣，應(ying)(ying)當排(pai)除(chu)空(kong)氣。②溢流閥(fa)工作(zuo)壓(ya)力偏低(di)，應(ying)(ying)調整(zheng)溢流閥(fa)彈(dan)簧壓(ya)力。③液壓(ya)油(you)濾清(qing)器被(bei)臟物(wu)堵塞，應(ying)(ying)當及(ji)時清(qing)洗。④油(you)缸節(jie)流孔被(bei)臟物(wu)堵住(zhu)，應(ying)(ying)當拆下接頭(tou)及(ji)時清(qing)除(chu)臟物(wu)。⑤齒輪泵(beng)內部泄油(you)，應(ying)(ying)該檢查(cha)更(geng)換(huan)泵(beng)內限壓(ya)片(pian)密封(feng)(feng)圈和泵(beng)蓋密封(feng)(feng)圈。

（3）摘穗臺(tai)、果穗箱和秸稈(gan)粉碎還田機升降速度(du)不(bu)平穩。原因及排除(chu)方法：①液壓(ya)油(you)路(lu)中有空氣，應當排除(chu)空氣。②節流孔被雜(za)物(wu)(wu)堵(du)住，應卸出節流片清除(chu)臟物(wu)(wu)。③溢(yi)流閥彈簧(huang)彈力不(bu)足工作(zuo)不(bu)穩定(ding)，應當更換彈簧(huang)。

（4）摘穗(sui)臺、果(guo)穗(sui)箱和秸稈粉碎還田機自動沉降（換向閥(fa)(fa)中位時）。原因及排(pai)除(chu)方法：①油(you)缸(gang)密封(feng)圈(quan)損(sun)(sun)壞失效，應(ying)更換密封(feng)圈(quan)。。②閥(fa)(fa)體(ti)與滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)磨損(sun)(sun)或(huo)工作面拉傷造成(cheng)間隙增大，應(ying)送(song)修(xiu)理廠檢(jian)修(xiu)或(huo)者更換滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)。③滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)位置沒有對(dui)(dui)中，應(ying)該檢(jian)查重新裝配使滑(hua)(hua)閥(fa)(fa)位置保持對(dui)(dui)中。

（5）轉向(xiang)(xiang)沉重。原因(yin)及排除(chu)方法(fa)：①油(you)(you)泵供(gong)油(you)(you)不(bu)足(zu)，應(ying)檢(jian)查(cha)液壓油(you)(you)箱油(you)(you)面高(gao)度和液壓油(you)(you)勃度。當(dang)油(you)(you)液薪度大或冷凝時(shi)，應(ying)當(dang)更換(huan)新油(you)(you)。②轉向(xiang)(xiang)系統油(you)(you)路有空(kong)(kong)氣，應(ying)當(dang)排除(chu)空(kong)(kong)氣。③轉向(xiang)(xiang)器出現故障，應(ying)檢(jian)查(cha)排除(chu)故障或者更換(huan)新件。

（6）轉向盤居中時機(ji)器(qi)跑偏。原(yuan)因及排除方法：①轉向器(qi)撥銷損壞變形，應送(song)修(xiu)理(li)廠(chang)(chang)檢(jian)修(xiu)。②轉向器(qi)彈(dan)簧片失(shi)靈，應當(dang)送(song)修(xiu)理(li)廠(chang)(chang)檢(jian)修(xiu)或更換機(ji)件。③聯動軸的開口變形，應當(dang)送(song)修(xiu)理(li)廠(chang)(chang)檢(jian)修(xiu)。

電器系統常(chang)見故障及排除方法

（1）啟(qi)動(dong)(dong)無(wu)反應(ying)(ying)。原因及排除(chu)方法：①蓄電(dian)(dian)池樁頭(tou)松動(dong)(dong)或(huo)電(dian)(dian)纜線搭(da)鐵(tie)(tie)不(bu)實，應(ying)(ying)當緊(jin)固樁頭(tou)或(huo)將(jiang)搭(da)鐵(tie)(tie)線與機體連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)可(ke)靠，清(qing)除(chu)搭(da)鐵(tie)(tie)處的油(you)污。②起(qi)(qi)動(dong)(dong)機電(dian)(dian)磁(ci)開(kai)關(guan)損(sun)壞，應(ying)(ying)當更換新(xin)件(jian)。③主離(li)合手(shou)柄下的安全起(qi)(qi)動(dong)(dong)開(kai)關(guan)失(shi)效，應(ying)(ying)更換新(xin)件(jian)。④起(qi)(qi)動(dong)(dong)機電(dian)(dian)路中的保險(xian)片、點火(huo)開(kai)關(guan)起(qi)(qi)動(dong)(dong)擋、繼電(dian)(dian)器中有(you)損(sun)壞或(huo)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸不(bu)良(liang)現象，應(ying)(ying)檢(jian)查插接(jie)(jie)(jie)(jie)件(jian)的結合處并重新(xin)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)可(ke)靠或(huo)更換新(xin)件(jian)。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主機顯示亂(luan)或蜂鳴器(qi)(qi)及警(jing)報(bao)燈(deng)指示不正(zheng)常。原(yuan)因及排(pai)除方法：報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主機故障，應(ying)當更換報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主機。

（4）報警(jing)器主(zhu)(zhu)機顯示正常(chang)，但是報警(jing)燈不(bu)亮。原因及(ji)排除方法：①與報警(jing)器主(zhu)(zhu)機相連的傳(chuan)感器線束插頭松脫，應檢查(cha)插好并緊固兩邊的螺絲。②報警(jing)器主(zhu)(zhu)機內部故障，應更換報警(jing)器主(zhu)(zhu)機。

（5）報警器主機顯示(shi)正(zheng)常，但報警燈(deng)不停(ting)地(di)閃。原(yuan)因及(ji)排(pai)除(chu)方(fang)法：轉速(su)過低(di)，應該加大油門(men)，提(ti)高轉速(su)。

（6）報警(jing)器主(zhu)機(ji)顯示(shi)正常，報警(jing)燈(deng)不(bu)停地(di)閃(shan)爍，但蜂(feng)鳴器不(bu)響(xiang)。原(yuan)因及(ji)排除方法(fa)：①報警(jing)器主(zhu)機(ji)面板上(shang)的(de)報警(jing)燈(deng)開關未(wei)打(da)開，應(ying)打(da)開主(zhu)機(ji)報警(jing)器開關。②報警(jing)器主(zhu)機(ji)內(nei)部故障，應(ying)更換報警(jing)器主(zhu)機(ji)。

（7）單個或(huo)多個報警燈常(chang)紅不變(bian)綠并報警（最大油門(men)時）。原因及排除方法：①磁(ci)(ci)鋼裝反或(huo)丟失，應(ying)重新裝好。②傳感器與磁(ci)(ci)鋼之(zhi)間的間隙大于5 mm，應調整(zheng)間隙到3～5 mm,③所(suo)對應的傳感器(qi)(qi)線(xian)(xian)斷開，應重新接(jie)線(xian)(xian)。④所(suo)對應的傳感器(qi)(qi)失效，應更(geng)換(huan)傳感器(qi)(qi)。⑤報警燈(deng)主機內部故(gu)障，應更(geng)換(huan)報警器(qi)(qi)主機。

（8）水溫(wen)表不(bu)顯示或顯示偏高。原因及排除方法：①水溫(wen)傳感器短路（指(zhi)示最(zui)高），應更換。②水溫(wen)傳感器已損壞，應更換。③系統搭鐵線搭鐵不(bu)良，造成開大(da)燈時，溫(wen)度指(zhi)示失真(zhen)，應清除電源總開關搭鐵接柱油(you)(you)漆或油(you)(you)污。④線束連接不(bu)良，應檢查并連接好線路。⑤儀表故障，應更換儀表。

（9）油壓(ya)表不顯(xian)示(shi)(shi)或(huo)顯(xian)示(shi)(shi)偏高。原(yuan)因及排除方法：①傳感器內部短路（指示(shi)(shi)為(wei)零），應更(geng)換。②傳感器信號線(xian)連(lian)接不良或(huo)掉落(luo)，應檢查(cha)并連(lian)接好(hao)線(xian)路。③儀表故障，應更(geng)換儀表。

（10）油量表不(bu)指示或(huo)指示不(bu)準。原因及排除方(fang)法：①油量傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)的信號線(xian)掉落(luo)或(huo)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)出現(xian)故(gu)障。應檢查線(xian)路并連(lian)接(jie)可靠或(huo)更換傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)。②儀表出現(xian)故(gu)障，應當更換儀表。③傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)內部斷(duan)路（指示為零(ling)），應當更換傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)。